压力变送器是用于检测各种流体的差压和压力，其工作原理是检测单元的电量与输入的压力信号的大小成比例变化，经转换单元处理放大后，输出4～20mA 的标准信号供用户采集。

因压力变送器安装方式和用途的不同，大致分为四种类型：差压和流量变送器；压力和绝对压力变送器；液位变送器；远传密封型变送器。

安装前的准备工作

1、核对设备：由于提供设备与设计供货厂商、型号不尽相同，故需要根据量程和设计安装方式以及工艺介质要求的材质来确定各个位号所对应的压力变送器。

2、确定压力变送器安装位置：各系列的压力变送器要采用了防水、防尘结构，可以安装在任何场所。但从便于日常操作维护、延长使用寿命、保证可靠性等方面考虑，安装位置有如下要求：

(1)周围有足够的作业空间，与相邻物体距离(任何方向) 大于0.5m。

(2)周围无严重的腐蚀性气体。

(3)不受周围的热辐射和阳光直接照射。

(4)防止由于压力变送器和导压管(毛细管) 的振动对输出产生干扰，压力变送器应安装在无振动场所，导压管(毛细管) 应固定。

根据不同的检测介质，有不同的安装方位。介质一般分为液体、蒸汽和气体三种。对液体和蒸汽的测量，压力变送器应安装在过程管线的下方；对气体的测量，压力变送器一般应安装在过程管线的上方。配管的主阀需要考虑zui大过程压力，管线材质必须满足工艺要求，如温度、压力、耐腐蚀性等。压力变送器的安装除单法兰直接将其固定在取压装置法兰上，其余均需要支架。

1、安装位置

压力变送器室外安装一般都配有保温(保护) 箱，箱内有相应支架，用设备自带U型螺栓，将其紧固在立柱上。室内和设计无保温箱的地方，自制一个立柱，同上方法将其紧固。

2、配管

(1) 确认压力变送器高/低压侧：差压变送器的两个过程接口均有标识，标识“H”为高压侧，“L”为低压侧 ，排放阀装在正面下方，导压管装在上方。

(2) 过程压力引出口的位置，根据被测介质和测点位置而定。

某些国外产品在测量气体时，引压口允许在工艺管道水平中轴线以上180°范围内。在马钢工程，我们考虑到介质的满管状态以及配管的方便，仍然采用《冶金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册》90版的安装方式。同时，当压力变送器用于检测液体流量时，压力引出口取决于节流装置的安装，但节流装置的安装一般都和压力变送器取压装置遵循相同的安装标准。

(3) 液体流量测量。

平衡阀组件与导压管焊接连接，材质为1Cr18Ni9Ti，使用不锈钢焊条即可处理。节流装置一般为标准环室孔板、环室1/4喷嘴、托巴流量计和威力巴流量计等，对带腐蚀性流体流量的检测马钢采用特殊材质的孔板或喷嘴，对蒸汽、水等非腐蚀性流体采用了托巴或威力巴流量计。其详细①介质PN≤110MPa时，导压管可用焊接钢管；PN>1.0MPa时，均可采用无缝钢管；腐蚀性介质可用无缝不锈钢管。管路自取压装置至压力变送器，zui短距离不得小于3米，低压或微压介质配管不能超过30米。其它压力等级管路zui长不得超过50米。

②二次阀后至压力变送器为便于煨弯，可采用无缝紫铜管卡套式连接。绍兴中仪提供的三阀组，其直通终端接头是316L焊接式，故只能使用无缝钢管与其焊接连接。

③不同压力等级的介质在管路上还要求阀门的压力等级不同。1.0MPa及其以下压力等级均可采用16公斤(1.6MPa) 管式内螺纹球阀；其它一般选取介质压力的1.5倍压力的内螺纹闸阀。

④若介质沉淀物较多，则需要在排污阀上方安装沉降容器。

⑤高温或强腐蚀性介质一般需要在二次阀1上部安装隔离容器。隔离液和介质必须互不相容，若隔离液密度大于介质，则介质由容器上部引入，导压管由容器下部引出，介质排放阀在容器上侧，隔离液排放阀在容器下方。若隔离液密度小于介质，则相应管件调换位置和改变坡度。隔离液的灌注应该从管路的zui底处向上至排放阀。

(4) 蒸汽流量测量，如示意图2所示，在过程引出口附近相同高度，需要装两个冷凝容器。

冷凝容器和压力变送器之间的管线中注入冷凝液，为防止空气进入压力变送器测量室，冷凝液的灌注与隔离液的灌注方式相同。配管其它部分和图1相同，管件的要求同(3)-①②③。

(5) 气体流量的测量

压力变送器要求在测量气体流量时，变送器安装在取压口的上方。取压装置及其配管如图3所示。

①管件要求同(3)-①②③。

②取压装置应在只管段上，避开涡流和死角处，距90°弯头后方≥3D(工艺管道内径) 处接口。

③取压管不能深入工艺管道内壁，避免涡流影响，如临近测温元件，应装在测温元件之前(测温元件插入部件会造成涡流) 。

④介质沉淀物较多的同样需要在排污阀上方安装沉降容器。

压力变送器也可以用于测量液体和气体压力，配管方式同相应流量检测，只是低压侧自平衡阀组处直通大气；它还可以用于密闭容器或开口容器的液位检测。

3、压力变送器配线

一般现在所使用的压力变送器采用两线制，也有是Hart协议进行供电和通信。在压力变送器配线端子“+”“-”上直接接24VDC电源，此电源线同时用于传输压力变送器输出信号。外壳接地端子必须可靠接地，在本安或防爆区域，端子盒内接地端子也必须可靠接地，供货方要求接地电阻必须小于100Ω。施工时我们将其接于独立保护接地网(接地电阻小于10Ω) 。

4、压力变送器迁移

在应用差压变送器测量液面时，如果差压变送器的正、负压室与容器的取压点处在同一水平面上，就不需要迁移。而在实际应用中，出于对设备安装位置和便于维护等方面的考虑，测量仪表不一定都能与取压点在同一水平面上；又如被测介质是强腐蚀性或重粘度的液体，不能直接把介质引入测压仪表，必须安装隔离液罐，用隔离液来传递压力信号，以防被测仪表被腐蚀。这时就要考虑介质和隔离液的液柱对测压仪表读数的影响。差压变送器测量液位安装方式主要有三种，为了能够正确指示液位的高度，差压变送器必须做一些技术处理：即压力变送器安装迁移。迁移分为无迁移、负迁移和正迁移。

测量范围、量程范围和迁移量的关系

差压变送器的测量范围等于量程和迁移量之和，即测量范围=量程范围+迁移量。如图4所示，a量程为30kPa，无迁移量测量范围等于量程为30kPa ；b量程为30kPa，迁移量为-30kPa，测量范围为(-30～0)kPa；c量程为30kPa，迁移量为30kPa，测量范围为(30～60)kPa。

由此可见，正、负迁移的输入、输出特性曲线为不带迁移量的特性曲线沿表示输入量的横坐标平移。正迁移向正方向移动，负迁移向负方向移动，而且移动的距离即为迁移量。

综上所述，正、负迁移的实质是通过调校差压变送器，改变量程的上、下限值，而量程的大小不变。如果从负压室来看，也可以简单理解为正迁移，好比在负压室增加ρgh 迁移量，而正迁移好比在负压室减少ρgh迁移量。

利用迁移原理对液面测量方法进行改进

从以上分析中可以了解到差压变送器测液面正、负迁移的原理，这样在实际应用中，就可以根据生产装置的工艺情况和仪表的使用条件及周围环境等灵活应用，对液面的测量方法进行相应的改进。

量程的迁移

在实际的安装过程中，由于所需要的压力和所采购的压力变送器有一定的出入，这就要求对压力变送器进行量程的迁移。量程的迁移也分为两种；一是为了获得更大的量程范围，将量程扩大；二是为了获得在小量程范围内更好的压力电流灵敏度，将量程缩小。不论是将量程扩大还是缩小，我们都不建议进行量程的迁移，因为这样做将可能使压力变送器的线性失真，同时还可能损坏压力变送器，降低了使用寿命。所以zui好还是使用和压力匹配的压力变送器。

液位的准确控制是生产装置稳定运行的前提保证，只有掌握了差压变送器测液面迁移的原理，才能在实际应用中灵活运用，及时准确的处理现场仪表出现的故障，以及对控制方案进行改进。